راز طول عمر قالبهای فولادی: عملیات حرارتی فولاد 1.2344 در کورهها
عملیات حرارتی فولاد 1.2344 (یا H13)، که یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار گرم‌کار است، در کوره‌های خلا برای دستیابی به خواص بهینه بسیار موثر است. این فولاد به دلیل مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و استحکام بالا، در تولید قالبهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. نکات کلیدی برای عملیات حرارتی در کوره خلا شامل موارد زیر است:
1. پیش‌گرمایش (Preheating):
برای کاهش تنش‌های حرارتی، پیش‌گرمایش به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. معمولاً دماهای 600-650 درجه سانتی‌گراد و سپس 850-900 درجه سانتی‌گراد برای این مرحله استفاده می‌شوند.
2. حرارت‌دهی نهایی (Austenitizing):
دمای آستنیته‌کردن برای فولاد 1.2344 معمولاً در محدوده 1020-1080 درجه سانتی‌گراد است. در کوره خلا، با کنترل دقیق دما و استفاده از اتمسفر خنثی، از اکسیداسیون و زبری سطحی جلوگیری می‌شود.
3. کوئنچ (Quenching):
برای خنک‌کاری می‌توان از گاز نیتروژن یا آرگون با فشار بالا (بین 2 تا 5 بار) استفاده کرد. این روش باعث کاهش اعوجاج در قالبهای بزرگ می‌شود.
4. تمپرینگ (Tempering):
پس از کوئنچ، برای کاهش تنش‌ها و دستیابی به سختی مطلوب، تمپرینگ در دمای 500-600 درجه سانتی‌گراد (معمولاً 2 تا 3 مرحله) انجام می‌شود. این مرحله مقاومت به خزش و حرارت را افزایش می‌دهد.
5. کنترل تنش و اعوجاج:
در کوره‌های خلا، به دلیل کاهش تنش‌های حرارتی و یکنواختی دما، اعوجاج قطعات بزرگ به حداقل می‌رسد، که برای قالبهای حساس بسیار حیاتی است.
نتیجه:
عملیات حرارتی در کوره خلا به دلیل جلوگیری از اکسیداسیون، کنترل دقیق دما و فشار، و کاهش اعوجاج، بهترین انتخاب برای قالبهای بزرگ فولاد 1.2344 است. این فرآیند موجب افزایش عمر قالب، استحکام و مقاومت در برابر سایش و ترک‌خوردگی می‌شود.
برای گرفتن اطلاعات بیشتر به وبسایت زیر مراجعه نمایید و یا با شماره زیر تماس بگیرید: